造成卧式叶片过滤机滤板变形的原因是什么？

造成卧式叶片过滤机滤板变形的原因是什么？

     滤板是卧式叶片过滤机的重要部件，并因其本身重量较重，更换也很为不方便，由于使用和维护不当，生产中经常发生滤板损坏的问题，轻则可能造成滤板间跑料，重则会引起滤板变形、密封面损坏、隔膜损坏等滤板损坏的严重后果，不但给正常生产带来影响，经济上也造成重大损失。接下来新乡市源利过滤设备有限公司带大家分析压滤机滤板损坏原因以及处理方法。

1、滤板两面压力不平衡引起的损坏：

压滤机工作时,滤板需要承受0.6MPa的压力，工作正常时滤板两面压力平衡，压力从小到大逐步升到进料泵出口压力，工作异常时，过滤腔内压力会迅速升高到进料泵出口压力，而滤板另一面过滤腔内压力逐步上升，这样滤板两面形成压差，造成滤板中部变形从而损坏滤板。

因此在进料期间，要认真观察出水口出水情况，如有出水口不出水时，说明可能出水口堵塞要立即停止进料泵，拉开压紧板和出水口堵塞或进料不畅的滤板进行检查、检修，待消除故障后再恢复进料压滤。

2、滤布破损引起的损坏：

滤布是卧式叶片过滤机的过滤介质，是阻隔固体颗粒与滤板直接接触的屏障，滤布一旦破损，工作时滤布与滤板之间就会存留固体颗粒，这些固体颗粒在压力的作用下，会向滤板出水口聚积，造成出水口全部或部分堵塞，严重时造成上述的滤板中部损坏，一般会造成滤板出水口附近，因固体颗粒带压，冲刷形成沟槽破坏了密封面，所以在工作中要随时观察出水口出水情况，卸料过程中要认真检查滤布，发现破损要立即更换，否则就会酿成严重后果。

3、进料压力过高引起的损坏：

实际工作中，进料压力严重超过了压滤机许可进料压力，造成滤板间跑料和滤布损耗高，问题出在进料泵出口阀门的控制上，压滤机使用说明书要求，进料时要逐步升高进料压力，采取全开进料泵出口阀门，并在压滤机入料管上加装卸压管的措施，进料开始时将卸压管阀门开大，随着压滤腔内固体颗粒量的增加，逐步关闭卸压管阀门，使进料压力缓慢上升到0.6MPa后进入压滤过程，保持压力一段时间后，观察出水口出水减少或成滴时关闭给料泵，采取这些措施后，可逐步升高给料压力，同时解决压滤机工作压力过高问题，减少滤布破损，杜绝滤板间跑料问题。

     由此可见，只要抓住控制进料压力、及时更换破损滤布、保持出水口畅通三个关键环节，就可以避免卧式叶片过滤机滤板的损坏，对降低生产成本、提高开机率、维护正常生产秩序具有很重要的意义。